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板材炼钢厂黄金季夺高产
13日,日产创历史新高
  连日来,板材炼钢厂立足集团生产大局,抓住当前生产黄金季节,瞄准全年目标,科学协调生产组织,通过稳操作、稳运行,强攻关、抓创新,严管控、提质量,以及实施正向激励和开展劳动竞赛等有力举措,带领全体职工全方位发力创高产。13日,该厂日产创历史新高,全厂生产呈现出稳步提升的良好态势。
  9月份是全年生产的黄金月份,能否实现高产对全年产量的完成至关重要。为此,板材炼钢厂在8月份月产创历史最好水平的基础上,总结经验,结合实际,制订了一系列创高产的具体举措。
  在生产工艺方面,该厂稳定内部生产操作,严抓工艺操作纪律,杜绝人为操作事故,减少事故热停时间,加强对事故热停的考核力度。他们要求从科室到作业区,制订详细的保产措施、方案,每天根据设备的检修计划和集团下达的品种计划召开生产准备会,对影响产量的品种生产,安排专人跟踪,保证一次炼成率,并且做到以铁定产,要求当班铁量当班消化。同时,要求各作业区上、下道工序互创条件,杜绝本位主义,确保整个生产链条顺行。
  在设备管理方面,该厂科学安排设备检定修,确立了从原料、炼钢、精炼、铸机、吊车、精整出坯辊道等一系列的配套检修模型,做到按计划组织生产,按检修模型安排设备检修,并且加强对重点设备设施的检查与维护,为设备稳定运行创造条件。此外,该厂还积极开展设备“双周检”攻关,从每周检修一次改为双周检修一次,最大限度地提升设备有效作业率,为提高产量创造条件。
  在攻关创新方面,该厂加大各类攻关力度,组织开展降低钢铁料消耗、降低造渣材料消耗、提高铸坯热过率攻关、生产节奏攻关、降低终点氧攻关、降低合金成本攻关、提高一二号机连浇炉数攻关、提高一二号机拉速攻关、提高六号机连浇炉数攻关、提高七号机连浇炉数攻关、提高七号机连拉速攻关等多项攻关项目,全力促进产能和质量的提高,同时大幅降低生产成本。
  在质量管控方面,该厂各工序严格管控各关键点,包括炼钢出钢过程、精炼造渣、RH升温率控制及连铸开浇的保护浇注。同时,严格控制低碳、超低碳钢非稳态情况,尤其是浇次头坯及换水口坯清理工作;保证铸机精度,尤其是结晶器、0段等重点部位的状态,按照标准进行标定和精度控制,发现问题及时更换,保证一个定修周期内设备精度无超差。此外,该厂还加强对产品质量的动态管控,降低非计划量。
  为了充分调动生产岗位职工的工作积极性,该厂还在各岗位之间组织开展了劳动竞赛,切实做到多劳多得,少劳少得,不劳不得,充分发挥正向激励的作用,为稳产、高产创造条件。
2020-09-16